Service an Förderanlagen und Entschlackungsanlagen

Ein Stillstand in der Müllverbrennungsanlage hat seinen festen Termin und lässt sich nicht verschieben. Deshalb kommen wir zur Revision mit einem eingespielten Team aus Monteuren und Schweißern, das diese Anlagen von innen kennt. Wir wissen, was zuerst zu prüfen ist, welche Bauteile am schnellsten verschleißen und wie man sie tauscht, damit die Linie planmäßig wieder anläuft. Unsere Schweißer sind nach EN ISO 9606-1 zertifiziert, und das ganze Team arbeitet nach SCC-Standard.

Anlagen und Leistungsumfang

Plattenbandförderer

Trogkettenförderer (TKF)

Schneckenförderer

Schubböden

Entschlacker

Brecher

Pendelklappen

Mischer

An Nass- und Stößelentschlackern prüfen wir die Dichtheit, demontieren Abdeckungen, tauschen Platten und Ketten, reparieren Rutschen, stellen die Spannung ein und erneuern Dichtungen. An Plattenbandförderern kontrollieren wir die Plattenstärke, tauschen Platten, Rollen, Kettensterne und Wellen und reparieren Spannstationen und Tragkonstruktionen. An Trogkettenförderern (TKF) tauschen wir Ketten, Mitnehmer, Führungs- und Verschleißschienen, Trogbleche, Kettensterne, Lager und Dichtungen, stellen die Kettenspannung ein und reparieren Spannstationen. An Schneckenförderern tauschen wir verschlissene Wendeln, schweißen gerissene Wellen und erneuern Lager und Dichtungen. An Schubböden schweißen und tauschen wir Bleche und reparieren die Konstruktion, und bei starkem Verschleiß tauschen wir ganze Wandsegmente oder bauen den gesamten Mechanismus aus und montieren einen neuen. An Brechern, Pendelklappen und Mischern tauschen wir die Arbeitselemente, reparieren Antriebe, Gehäuse und Mechanismen und stellen Spalte und Dosierung ein. Schwingrinnen und Siebmaschinen warten wir und tauschen sie bei Bedarf komplett aus.

Ersatzteile und Material stellt der Kunde oder der Generalunternehmer. Wir übernehmen Demontage, Messungen, Reparaturen und Montage.

Unsere Arbeit beginnt mit Messungen und endet mit der Abnahme

Zuerst prüfen wir die Dichtheit, den Zustand der Schienen, die Wandstärken und die Lager. Danach bewerten wir den Zustand und zeigen, welche Bauteile getauscht oder regeneriert werden sollten. Anschließend tauschen wir verschlissene Ketten, Segmente, Wellen und Kettensterne (Antriebsräder), und wenn nötig tauschen wir den gesamten beweglichen Mechanismus. Zum Schluss stellen wir die Spannung ein und prüfen die Dichtheit noch einmal.

Eine Revision dauert in der Regel 1–2 Wochen, abhängig von der Größe der Anlage und vom Reparaturumfang. Wir führen sie während des geplanten Stillstands aus.

Am häufigsten stoppen große Gegenstände im Material, sich lösende Schienen und verschlissene oder verbogene Platten die Linie. Deshalb kontrollieren wir bei jeder Revision die Plattenstärke, montieren die Schienen fachgerecht, schmieren und prüfen die Lager und tauschen natürlich verschleißende Bauteile, bevor es zu einem Ausfall kommt.

Warum EMES Polska

Seit über zehn Jahren arbeiten wir als Monteure und Schweißer an Förderanlagen und Entschlackungsanlagen. Revisionen und Reparaturen führen wir in Müllverbrennungsanlagen, Kraftwerken und Chemieparks in Deutschland aus, als Subunternehmer der Generalunternehmer. Unsere Schweißer sind nach EN ISO 9606-1 für die Verfahren 135 (MAG), 131 (MIG), 141 (WIG) und 111 (Lichtbogenhandschweißen) zertifiziert. Das ganze Team arbeitet nach SCC-Standard, und wir haben eine Betriebshaftpflichtversicherung. Wir arbeiten mit der Firma Loibl und mit Verschleißtechnik Kinast zusammen.

Was Sie vor der Revision wissen sollten

Eine Revision dauert in der Regel ein bis zwei Wochen

Die Dauer hängt von der Größe der Anlage und vom Reparaturumfang ab. Wir arbeiten während geplanter Stillstände.

Ersatzteile stellt der Kunde oder der Generalunternehmer

Wir übernehmen Demontage, Reparaturen und Montage.

Die Dokumentation der Arbeiten vereinbaren wir vorab

Umfang und Form der Dokumentation legen wir vor Arbeitsbeginn mit dem Kunden oder dem Generalunternehmer fest.

Wir arbeiten in Deutschland und den Niederlanden

Servicearbeiten führen wir in Deutschland aus, und wir haben auch ein Projekt in den Niederlanden umgesetzt. Der Sitz von EMES Polska befindet sich in Wrocław.

Stillstand oder Revision in Planung

Schreiben Sie uns, wann Ihr Stillstand ist und welche Anlage er betrifft, und wir stimmen den Arbeitsumfang ab. Mehr über die einzelnen Anlagen finden Sie in unserer Wissensdatenbank.
Tel. +48 601 524 614, E-Mail: biuro@emes.pro