Unser Auftrag bei EEW Pirmasens bestand darin, das undichte Silodach abzubauen und neue Teile einzusetzen, die von unserem Kunden geliefert wurden. Das neue Dach wurde uns in zwei Teilen geliefert – nach dem Entladen haben wir uns um die Vorbereitung dieser Elemente für das Schweißen gekümmert. Nach dem Schweißen beider Teile hatte das neue Dach einen Durchmesser von über fünf Metern und eine Höhe von eineinhalb Metern.
Gleichzeitig mit den Montagearbeiten auf Nullniveau befanden sich die Vorarbeiten für die Montage des Bandes, auf dem das neue Dach ruhen sollte, unter dem Silodach. Nachdem wir das Silo von Farbe und Schleifrost befreit hatten, installierten wir den flachen Lichtbogen des Elektrodenschnitts und stellten ihn mit ihren Halterungen ein.
Nachdem wir die Rohre und die gesamte Ausrüstung oben im Silo demontiert hatten, begannen wir mit der Installation von Stütz- und Sicherungselementen für die Demontage und Montage des oberen Teils des Tanks. Diese Elemente wurden entwickelt, um unkontrollierte horizontale Bewegungen während des angehobenen Schnittteils zu verhindern. Nachdem wir das Dach mit einem Kran gesichert hatten, schnitten wir es ab. Unsere Monteure verwendeten einen Plasmabrenner zum Schneiden und ein leichtes Anheben der Stahlkonstruktion nach dem Schneiden – 4 gleichmäßig verteilte Hydraulikzylinder. Aus diesem Grund waren wir sicher, dass das Silodach nach dem Abschneiden nicht am Ende des Pfades haftete. Nachdem sichergestellt wurde das Dach richtig abgeschnitten, haben wir einen Kran zusammen mit ihm auf dem Niveau von 0 m Geländer tragen bestellt. Es Schienen demontiert und wir setzen sie auf eine vorher neues Design bereit. Nach dem Schweißen zogen wir das Ganze wieder nach oben.
Wir verwendeten Hydraulikpumpen und geschweißte Schrauben und Muttern, um die Elemente genau zu positionieren und zu zentrieren. Nach dem Trocknen mit einem Acetylenbrenner und dem Reinigen der Kontaktfläche der Elemente war es Zeit für das MAG-Schweißen. Unsere Schweißer haben handwerkliches Können bewiesen. Alle Schweißnähte wurden getestet – 100% der Schweißnähte haben den Test bestanden.
Am Ende der Montage müssen nur noch Löcher geschnitten und die oberen Rohrenden angeschweißt werden, um zuvor demontierte Rohrleitungen, Filter und Sensoren zu montieren. Am Boden verschrottete ein Teil der Besatzung die alte Struktur. Die gesamte Aufgabe wurde in kürzerer Zeit erledigt als in der Bestellung vorgesehen.
