Wie sieht der Installationsprozess von Schubboden aus? Im ersten Quartal 2020 hatten wir die Gelegenheit, am Bau der neu geschaffenen Bioabfallverbrennungsanlage in Dollbergen zu arbeiten. Eine unserer Aufgaben war die Installation von drei Schubboden für den Transport und die Abgabe von Biokraftstoffen: Ein kleineres Bodenförderer mit einer Fläche von 66 m2 und zwei mit einer Fläche von jeweils 90 m2. Die Förderer befanden sich in Räumen 2 Meter unter der Erde.
Die Installation begann mit der Vorbereitung von Oberflächen zum Schweißen und Verschweißen von Platten aus verschleißfestem Stahl. Wir transportierten Bretter mit den Abmessungen 1500 x 3000 x 10 mm mit einem Baukran. Wir haben sie mit Plasmabrennern zugeschnitten und mit I-Profilen verschweißt, die in einen Betonboden eingebettet sind.
Nach dem Schweißen aller Bretter war es Zeit für die Montage der Rechen – es gab 4 solcher Elemente für jede Boden. Rechen sind parallele Elemente, die sich langsam und abwechselnd relativ zueinander hin und her bewegen. Sie werden von einem Zweiwege-Hydraulikzylinder angetrieben. Sowohl die Rechen als auch der Metallboden sind mit Keilquerstangen ausgestattet. Aufgrund der richtigen Anordnung dieser Elemente und der Hin- und Herbewegung bewegt sich das Schüttgut in eine Richtung. In diesem Fall wird das Schüttgut zu einem zwischen den Etagen angeordneten Trogkettenförderer transportiert. Aufgrund ihrer Länge mussten die Rechen in Teilen transportiert und von unseren Schweißern vor Ort geschweißt werden. Nach dem Verlegen und Nivellieren haben wir nachfolgende Elemente beweglicher Böden installiert und geschweißt. Wandverschluss von der Zylinderseite, Querstangen am Boden und Rechenführungen.
Nach dem Verlegen der Rechen ist es Zeit, die Hydraulikzylinder zusammenzubauen. Diese Zylinder befinden sich in einem separaten Raum, der durch eine Wand vom Fördererboden getrennt ist. Insgesamt haben wir zwölf Zylinder mit einem Durchmesser von 100/250 mm, einem Hub von 800 mm und einer Kraft von 915 kN eingebaut. Nach dem Einbau und der Ausrichtung der Zylinder begannen wir mit dem Schweißen der Zylinderhalter – Stahlplatten mit einer Dicke von 120 mm.
Nachdem wir die oben genannten Elemente geschweißt hatten, begannen wir mit der Montage von drei 6 Meter langen Schächten an den Enden jedes beweglichen Bodens. Drehwellen werden zur gleichmäßigen Verteilung und Dosierung von Biomasse verwendet, die zum Schaberförderer gelangt.
